塑機行業的五個重（chóng）點發展方向（xiàng）

根據我國（guó）塑料製品的發展趨勢和產品結構調整的需要及我國塑機工（gōng）業的實際情況，有關方麵建議在今後一段時期內重點解決如下五個（gè）方麵的技術。

一、高分子材（cái）料拉伸、複合、發泡技術設備——拉伸（shēn）、複合、發（fā）泡是成型中極為重（chóng）要的（de）專項技術，涉及到原料配方、成型工藝（yì）、塑（sù）料機械和（hé）塑料（liào）模具。 近年來，我國（guó）在一（yī）些領域已取得較大進展，如PUR反應注（zhù）射，接近德國水平；發泡管材、發泡塑料網、發（fā）泡薄膜已達到實用水平。根據國外發展的市（shì）場（chǎng）需求，應重點研究雙（shuāng）向（xiàng）拉伸薄（báo）膜成型技術（shù）及設備，使之達到技術實用化、設備商品化的（de）程度。

二、平擠出成型工藝與（yǔ）設備——以“T”型(或衣架式)機頭（tóu）為標誌的成型技術，近（jìn）年來國外發展迅速，並日趨成熟、完善，其重要性和在塑料加工中所占的分量在快速上升。我國對這類技（jì）術和設備正處於研製起步階段，多數設備屬空白。近年（nián）來，我國部分研究及生產單位開發的聚氯乙（yǐ）烯發泡板材(塞路卡法和自由發泡法)生產線，工（gōng）藝性差，與國外設備相比存在很大差（chà）距。為掌握這類技術（shù），重點要解決機頭、冷卻、壓光裝置的設備（bèi）製造，包括溫度嚐物體流變的研究。在研製單層（céng）片材生（shēng）產技術和設備的基礎上，研（yán）製共擠（jǐ）出片材生產技術和設備。

三、電磁動態原（yuán）理及應用——電磁動態擠（jǐ）出機為世界首（shǒu）創，在一定範圍（wéi）內（nèi）在某（mǒu）些產品上得到了成功應用 (如用於中小型吹塑薄膜生產)。該擠出機節能省料，經濟和社會效益是其他技術所不（bú）能比擬的。但目前使用範圍不廣，除了需要解決相應的成型裝置外（wài），在電磁動態擠出理論方麵還有（yǒu）待解決高速高（gāo）效下的熱（rè）平衡，提高高分子量物料的塑化能力和（hé）質量等問題（tí）。

四、在線（xiàn）檢測（cè）及自動控製技術——在塑料工業發達國家，注（zhù）塑成（chéng）型材料的數字、智能控製和比例或伺服（fú）係統技術已成熟，而且正在迅速（sù）更新提檔;擠出成型設備實現全線聯機控（kòng）製，並與在線檢測裝（zhuāng）置建立反饋係統。國產塑料（liào）成型設備基本上為單機控製，聯線（xiàn）控製少，考慮到投入大、成本高，測厚裝置及相應的控製技術極少應用。