注塑成（chéng）型過程中有哪（nǎ）些原因導致製品收縮（suō）凹陷（xiàn）？

在注射成型時，產品出現收縮凹陷現象（xiàng），其主要原因如下：
一、機台（tái）方麵
(1)射嘴孔過大導致融料回流而出現收縮，過小時阻力大料不足出現（xiàn）收縮。
(2)鎖模力不夠導致飛邊也會產生收縮（suō），應檢查鎖模係統有無問題（tí）。
(3)塑化量不足時應（yīng）選擇塑（sù）化量大的台麵，檢查螺杆和料筒磨（mó）損情況。
對於台架設備的配置及維修保養也不會馬虎，CNC加工（gōng）中心、精雕、沙迪克火花機（jī）等（děng）各類精（jīng）密模（mó）具生（shēng）產設備，同時也有各種型號的注塑機，從（cóng）設計開（kāi）模到（dào）注塑，每一個環節都嚴格把關，目的是（shì）提供更專業、更完善的服務（wù）。
二（èr）、模具（jù）方麵
(1)製件設計要使壁厚（hòu）均勻，保證收縮一致。
(2)模具的冷卻（què）、加熱係（xì）統應保證各部份的溫（wēn）度一致。
(3)澆注（zhù）係統要（yào）保證通暢，阻力不要太大，如主（zhǔ）流道、分流道、澆口尺寸要合適，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。
(4)對薄板應提高溫度（dù），保證其流動順暢，厚壁製件應降低模溫。
(5)澆口要對稱開，盡量開在製（zhì）件的厚（hòu）壁（bì）處，應增（zēng）加冷料井容積。
三、塑料方麵（miàn）
結晶性塑料比非結晶性塑料收縮曆害，加工時應適當增加料量，或（huò）在（zài）塑料中加入（rù）成換劑，以加速結晶（jīng），減少（shǎo）收縮凹陷。
四、加工方麵
(1)料筒溫度過高，體積變化大，尤其是前爐溫度，對流動性（xìng）差的塑料應適當提高溫（wēn）度，保證暢順。
(2)注射壓力、速（sù）度、背壓過低、注射（shè）時（shí）間太短（duǎn）、使材料量（liàng）或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間（jiān）過長而引起飛邊的收（shōu）縮。
(3)加料量即緩衝墊過大（dà）時消耗注射壓力（lì），過小時，料量不足。
(4)對於不要求精（jīng）確度的零件，在保壓完成後，外層（céng）基本冷凝、硬化，夾心部分尚軟且可頂出的製件，盡早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可使收縮凹（āo）陷（xiàn）平緩而不（bú）顯眼（yǎn）且不影響使用。