注塑加工時產品有披鋒，是模具間隙還是（shì）鎖模力問題（tí）

注塑（sù）加工時產品出現披鋒（飛邊）是常見問題，主要與模具間隙和鎖模力有關。模具間隙過大或鎖模力不足都會導致熔融塑料從分型麵溢出（chū），形（xíng）成披鋒。具體原因需要結合生產情況分析（xī）。
模（mó）具間隙問題通常表現為披鋒均勻分布在分型麵周邊。模具使用時間過長會導致磨損，使分（fèn）型麵間隙增大。模具加工精（jīng）度不足、裝配誤差（chà）或熱膨脹不均也（yě）會造（zào）成局部間隙。檢查模具時可用紅丹粉測試分型麵貼合度，間隙超過（guò）0.03mm就需修複。對於複（fù）雜模具，要（yào）特（tè）別注意滑塊、斜頂等運動部件的配合（hé）間隙。
鎖模力不足時披鋒往往呈現不均勻分布，在高（gāo）壓區域更明顯。計算所需鎖模力（lì）要考慮產品投影麵積和注塑壓力，通常需要保留20%餘量。鎖模力不足（zú）可能（néng）是機器噸位選擇不當、液壓係統泄漏（lòu）或模板平行度偏差導致。生產前要確認模具厚度與機器容模量匹配（pèi），避免因撐模不足（zú）影響鎖模效果。
其他因素也會影響披鋒產生。料溫過高會降低熔體粘度，更容易滲入微小間（jiān）隙。注射速（sù）度過快會導致壓力峰值超過鎖模力。保壓壓力過（guò）大或時間過長會使模具持（chí）續承受高壓。模具排氣不良可能造成局部氣體壓力（lì）頂開分（fèn）型（xíng）麵。
解決措（cuò）施要係統排（pái）查：首先確認工藝參數是否（fǒu）合理，調整注射速度和保壓壓力；檢查模具分型麵是否（fǒu）清潔無異物（wù）；測量鎖模力實際值並與理論值對比；必要時進行模具修複，研磨分型麵或更換導柱導套。預防性維護很關鍵，要定期保養（yǎng）模具（jù）和注塑機，記錄（lù）每次生產的參數和問題，建立（lì）完善的工藝數據庫。